160kg/h酶制劑噴霧干燥塔

助干劑為麥芽糊精．進風溫度96℃，進料流量182mL／h，可溶性固形物含量8％。

噴霧干燥水份蒸發(fā)量160kg/h，采用蒸汽加電加熱補償?shù)募訜岱绞?，除塵系統(tǒng)由兩級旋風分離器和水膜除塵器組成，整個生產(chǎn)線配套集中收粉、冷卻系統(tǒng)、氣力輸送系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、篩分混合等。電氣自動化部分采用可編程觸摸屏控制系統(tǒng)。

力馬干燥積極開發(fā)食品領域優(yōu)勢工程，其酶制劑噴霧干燥生產(chǎn)線已經(jīng)在客戶中成功應用，取得良好效果。

酶制劑是從生物中提取的具有酶特性的物質(zhì)，主要作用是催化食品加工過程中各種化學反應，改進食品加工方法，目前已擴大應用到造紙、飼料、環(huán)保等新領域，將對很多相關企業(yè)起到循環(huán)經(jīng)濟綜合利用的作用，因此，酶制劑用量不斷增加，但是酶黏性較大，干燥比較困難，其原來的干燥設備又存在較多弊端，酶制劑產(chǎn)量少，質(zhì)量差，適應不了目前發(fā)展需求。力馬公司工程技術人員與國內(nèi)酶制劑領域?qū)＜叶嗄曛铝τ诿钢苿└稍餀C的研發(fā)，對其黏性較大的特性進行針對性攻關，進行多次工藝試驗，利用LPG-5型高速離心噴霧干燥機(每小時蒸發(fā)5公斤水)作為實驗設備，對進出風溫度、風量風壓匹配、超溫臨界報警、進出料平衡等都做了多次論證，獲得了數(shù)據(jù)，更好地指導了大型噴霧干燥設備的工藝設計。針對酶制劑吸濕性強等特性，力馬公司改進了設備結(jié)構(gòu)，融入了防粘掃壁的新技術，并能實現(xiàn)同步冷卻和連續(xù)收料等工藝需求。