解析干法造粒機的原理及特點

更新時間：2019-09-04

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干法造粒機該機是利用粉料中的結晶水（含水量在0.5～5%）直接將粉料進行脫氣、反縮、整粒成理想的顆粒新設備。

　　該機型結構合理，性能穩定可靠，清洗維修方便，產量高，顆粒流動性好。該機制成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等；該機主要用于制藥、食品、化工和其他行業進行制粒。特別適合用于濕法無法解決的物料進行制粒。該機可與噴霧干燥機、混合機等聯合使用。

　　干法造粒機的原理：

　　物料進入水平送料器后，在旋轉螺桿的帶動下，使物料在前移過程中逐漸脫氣，并將提高密度后的物料強制送入壓片機。壓片機將水平送料器輸送的高密度物料，通過一對液壓油缸（壓力可調）推動的壓輥，把物料軋制成2---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經過剪切式破碎機的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機。碎片在整粒刀的擠壓下，被強制擠出篩板。擠出的顆粒經篩分后，即可獲得客戶所需粒度的產品。至此，完成了制粒的全部過程。

　　干法造粒機的特點：

　　該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。

　　① 升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒聯鎖。

　　② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

　　③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。

　　根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

　　④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。

　　⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。

　　⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。

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