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流化床干燥器得到廣泛發展的原因

更新時間：2020-02-24

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流化床干燥器是由箱式干燥器發展而來的連續操作的干燥器，特別適合顆粒狀、片狀和纖維狀物料的干燥，它是由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括引風機、加熱裝置、新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統組成。對于干燥介質數量、溫度、濕度和其循環量等操作參數可進行獨立控制，保證帶式干燥器工作的可靠性和操作條件的優化。

常用的干燥介質是空氣。首先濕物料被喂料裝置均勻分布到輸送帶上，使被干燥物料由進料端緩慢向出料端移動，干燥空氣用引風機由外部經空氣過濾器抽入，并經加熱器加熱后，以垂直方向向上或向下穿過物料層。空氣流過干燥物料層時，物料中水分氣化，空氣增濕，溫度降低。其中一部分濕空氣排出干燥箱體，另一部分則是在引風機吸入口與新鮮空氣混合再行循環。后干燥產品經外界空氣或其他低溫介質直接接觸冷卻后，由出料端卸出。

流化干燥是指干燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行干燥的過程。流化床干燥在我國是從1958年以后開始發展起來的一門較新技術，首先是在食鹽工業上應用。

流化干燥之所以得到廣泛的發展，主要有以下幾個優點：

（1）由于物料和干燥介質接觸面積大，同時物料在床內不斷地進行激烈攪動，所以傳熱效果良好，熱容量系數大，可達（2.3-7.0）×kW/m3·K；

（2）由于流化床內溫度分布均勻，從而避免了產品的任何局部的過熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥；

（3）在同一設備內可以進行連續操作，也可進行間歇操作；

（4）物料在干燥器內的停留時間，可以按需要進行調整，所以產品含水率穩定；

（5）干燥裝置本身不包括機械運動部件，從而設備的投資費用低廉，維修工作量較小。

與此類相似的一類加料裝置是漏斗下裝有一端可來回擺動的溜槽或小輸送帶，物料由漏斗經此均勻分布到輸送帶上。流化床干燥器使用于顆粒狀、塊狀等有流動性的固體料，如果實、藥丸、切碎的蔬菜等。

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