水泥回轉窯烘干機發展及生產方式

水泥產業設備迅速大型化，回轉窯烘干機的筒體直徑達6～7m，長度為100、200m，這給設備的制造和安裝帶來了不少難題。

水泥轉窯烘干機的技術性能是以出產能力、運轉率和熱耗來表示。

因為出產方法、廢氣余熱利用以及熟料冷卻方式的不同，轉窯烘干機的型式和結構是多種多樣的。為了在不增大設備的條件下，能進一步進步水泥產量，就要探索一種率的水泥煅燒新技術。這種出產方式已進入實驗階段。而濕法和半干法窯的熱效率是很低的。

出產能力是指該轉窯烘干機，單位時間內能出產多少千克熟料，其單位是千克熟料／時或千克熟料／天；熱耗是指回轉窯每出產一千克熟料需要多少千焦耳的熱量，其單位是千焦／千克熟料；運轉率是指窯的運轉時間與日歷時間之比，用百分比（%）來表示。

盡管不斷泛起了各種水泥出產方式，但主要以降低熱耗、進步產質量、設備大型化和實現自動化為原則加以改進，節約能源，綜合利用，使其更趨*。按入窯物料水分的不同，水泥轉窯烘干機可分為濕法、半干法、干法三種。在此，僅對現代化的新型干法轉窯烘干機進行先容。

計算制成一千克熟料僅需耗費1796千焦耳熱量。為此，設想把生料燒成熟料的三個階段都移出回轉窯外，使生料在沸騰式立窯中煅燒成熟料。為此，在七十年轉窯烘干機和高大的預熱器框架，使燒成工序在傳熱效率較高的沸騰狀態下進行，以便進一步縮小燃燒設備的尺寸，向體積小、結構筒單、出產效率高、熱耗低和投資少等方向發展。如何進步轉窯烘干機的熱效率是人們長期以來奮斗的目標。