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200kg/h雙螺桿熱熔擠出機基于熱熔擠出領域長達十多年的技術積累與實踐，我們提供符合GMP設計要求，從實驗階段（低至5g/h）到量產階段（10-200kg/h）的全系列熱熔擠出設備。

螺旋桿送料干法制粒機10kg 干法制粒機 設備功能要求 要求干法一次性成品率70%; 需要有專用程序控制螺桿送料速度可進行自動調節: 進料三段式排氣系統: 所有減速機需采用 SEW電機，并目壓輥采用同步步輪傳動方式，消除速度差: 壓輪油缸應緊靠壓輪，以便提高精度導向(提供油缸配件來源證明文件): 壓輪冷卻系統，要求溫度控制在40度以下，并必須采用負壓的形式:

干法制粒機及篩分機一體化裝置 為了改善粉末的流動性，以適應自動壓制，成型前的粉末往往要經過預壓制粒過程，以改變粉末的密度、顆粒尺寸、形狀及粒度來滿足成型的要求。采用干法制粒機進行制粒，其工藝過程為首先將流動性差、顆粒細的粉末經制粒機軋輥軋制成片，再經粉碎機破碎過篩，制成顆粒較大，流動性較好、

小試級雙螺桿均質共混熱熔擠出機16mm 臺式小試級雙螺桿均質共混擠出機，采用集成的7寸彩色觸摸屏。 機筒：采用水平開啟式機筒，上半部分機筒可拆卸分離，機筒長度為25D。 區段：整個機筒被分為7個區段(4D為一段)，在一段冷卻加料區之后有6段單獨的加熱區以提供沿機筒的溫度設定分布。 加料口1個，另有2個附加可封閉的多功能機筒開口，適用于輔助加料或排氣。每個模塊均可具有固體加料、液體加料、

緩控釋雙螺桿熱熔擠出機16mm 一種雙螺桿熱熔擠出機，該雙螺桿熱熔擠出機能夠提高藥物溶解度，從而提高生物利用度。 雙螺桿熱熔擠出機，包括主機架，主機架上一端設有驅動機構，另一端設有擠出機構，驅動機構驅動擠出機構，擠出機構包括外殼體，外殼體內設有雙螺桿，雙螺桿頭部連接驅動機構，雙螺桿尾部設有擠出模頭，雙螺桿下方設有加熱器，外殼體外部上方設有主料供料漏斗，主料供料漏斗連通雙螺桿頭部；雙螺桿的每根螺

雙螺桿熔融擠出機9mm 熱熔擠出(HME)已成為制藥行業中一種穩健的加工技術，用于生產各種劑型，包括顆粒劑、丸劑、片劑、經皮給藥材料、植入劑，以及用于控制釋放和提高治療藥物溶解度的工藝中間體。[1-4]雙螺桿擠出機由于其能夠形成藥物和聚合物的緊密混合物而被常規使用。同向和異向旋轉雙螺桿擠出機均用于熔融、剪切和泵送聚合物材料。然而，它們不同的幾何形狀改變了正位移和剪切的相對量。就塑料加工而言，廣義