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產品中心干燥設備LPG高速離心噴霧干燥機年產10000噸 （折干）聚合氯化鋁噴霧干燥機
產品簡介
本工程裝置根據提供資料按年產10000噸 （折干）聚合氯化鋁進行設計。系統產生的廢氣經充分水洗塔洗滌、堿洗塔除酸后達標排放到大氣中去。
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年產10000噸 （折干）聚合氯化鋁噴霧干燥機
1工程概況
本工程裝置根據提供資料按年產10000噸 （折干）聚合氯化鋁進行設計。系統產生的廢氣經充分水洗塔洗滌、堿洗塔除酸后達標排放到大氣中去。
2設計條件
2.1 設計條件
1、干燥物料的形態： 顆粒
2、干燥物料的初含水分： 40－60 %
產品終含水分： 小于等于3 % PH值： 3－4 熔點： 190 度 物料zui高承受溫度： 350 度
3、濕分主要成份： 堿式氯化鋁 40~60
4、水分存在形式： 表面水
5、成品細度：100 mm（目） 產品堆比重： 500~700 kg/m3
6、物料有關其他特征：異味 腐蝕性
7、干燥產量要求干品： 1500 kg/h
8、顆粒產品能否破壞： 能
9、物料過去的干燥方法或類似產品的干燥方法： 噴霧干燥，滾筒干燥
10、干燥方式要求： 連續干燥
11、可供熱源： 電 蒸汽
12、選購設備要求制作材質： 耐腐蝕
13、環保要求、物料回收方式及回收率的要求： 旋風等
14、可供安裝場地：60m X 150m
15、其他要求： 無
2.1.2 廢液、廢氣總處理量500kg/h
2.1.3 燃料：重油，熱值：11000Kcal/kg
2.2公用工程條件
2.2.1 水
循環水 壓力：0.6Mpa 溫度：32℃
自來水 壓力：0.35Mpa 溫度：室溫
2.2.2 電（到電柜）
電：380V，50Hz，3相5線 220V，50Hz，
2.2.3 儀表空氣或工廠空氣
壓力：0.6Mpa 溫度：室溫
2.2.4 氮氣
壓力：0.6Mpa、1.5 Mpa 溫度：室溫
2.2.5 蒸汽
壓力：0.8Mpa 溫度：175℃
2.3 排放標準
廢液經過高溫分解無害化，其工藝所產生廢氣達標排放， 煙氣排放標準按GB18484-2001
3設計要求
3.1 設計執行規范
（1）《中華人民共和國環境保護法》（1989年）
（2）《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》（1996年）
（3）《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ87-1985）
（4）《建筑設計防火規范》（GBJ16-2001）
（5）《建筑滅火器配置設計規范》（GBJ-1997）
（6）《建筑內部裝修設計防火規范》（GB50222-2001）
（7）《采暖通風與空氣調節設計規范》（GBJ19-2001）
（8）《工業企業設計衛生標準》（TJ36-1979）
（9）《建筑電氣通用圖集：防雷與接地》
（10）《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術要求》（試行）
（11）《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）
（12）《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）
（13）《危險廢物安全填埋污染控制標準》（GB18598-2001）
（14）《危險廢物鑒別標準》（GB5085.1-3-1996）
（15）《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）
（16）《大氣污染物綜合控制標準》
（17）《城市區域環境噪聲標準》（GB3096-1993）
（18）《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-1990）
（19）《化工管道設計規范》
（20）《設備及管道設計通則》
（21）《工業機械電氣設備*部分：通用技術條件》
（22）《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》
3.2 設計工藝要求
3.2.1 工藝技術要求
焚燒系統應滿足所要求運行工況下能完成產品干燥，供貨范圍應包含從物料進口和現有公用工程進口至產品完成包裝、廢氣處理達標排放、廢液以不低于0.3MPa壓力輸出界區、固廢的收集中等過程的所有設備、管道、電器、儀表行等裝置運行需要其它需要的附件及設備。
3.2.2 自控技術要求
本系統采用PLC自動控制，系統負責對本處理設施各動力設備實施供電和自動控制。
3.3 裝置組成
為滿足上述工藝要求至少含以下設備和系統組成
1、供熱及凈化系統；
2、干燥處理系統；
3、收集包裝；
4、三廢處理輸送系統；
5、熱工控制及電儀系統
4 工程范圍
1、所列有關機器類之設計、制造、指導安裝、調試、操作培訓。
2、提供土木配置基礎設計條件圖。
3、設備竣工圖。
4、電器原理圖。
5、產品出廠合格證、外購件合格證。
6、設備操作、使用、保養說明書。
7、水、電、柴油、重油、廢液、低壓蒸汽、氮氣界區內工程。www.guilaitools.cn
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