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產品中心干燥設備SZG雙錐回轉真空干燥機SZG-3000型原料藥雙錐回轉真空干燥機
產品簡介
SZG-3000型原料藥雙錐回轉真空干燥機主筒體：⑴總容積：3000L⑵工作容積：1500L⑶內壁SUS316L/δ14mm，圓弧角處理，圓弧角 R≥200mm，沒有死角，易清洗，內部均為拋光處理，拋光系數 Ra≤0.4um；夾套Q235/δ12mm，設有導流板，避免熱水短路；保溫硅酸鋁厚度60mm；外壁SUS304/δ3mm，外部亞光處理，表面粗糙度 Ra≤1.0um。
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SZG-3000型原料藥雙錐回轉真空干燥機產品說明：
1、主筒體
⑴總容積：3000L；
⑵工作容積：1500L；
⑶內壁SUS316L/δ14mm，圓弧角處理，圓弧角R≥200mm，沒有死角，易清洗，內部均為拋光處理，拋光系數Ra≤0.4um；夾套Q235/δ12mm，設有導流板，避免熱水短路；保溫硅酸鋁厚度60mm；外壁SUS304/δ3mm，外部亞光處理，表面粗糙度Ra≤1.0um；
⑷加料口DN400快裝結構，材質SUS316L；門蓋裝有萬向噴淋清洗筒體內壁，裝真空上料口DN40，配DN40/SUS316L球閥和快接，門蓋板上裝隔膜式壓力表YTP-98HF6-0.1-0.1Mpa，精度為1.5級，卡盤直徑為50.5mm，表盤直徑為100mm，材質SUS316L；
⑸出料口DN250衛生級真空蝶閥和快接悶蓋，材質SUS316L,閥板與閥體的密封采用四氟密封；
⑹真空罩多頭式快裝燒結網，防塵800目，材質SUS316L，真空罩與筒體同步運轉，避免與內壁摩擦產生異物，避免污染物料；（為了能更好的發揮該結構的實用性和GMP生產規范的要求，建議每干燥一批物料后要對過濾器進行合理清洗，溶劑浸泡及超聲波清洗從而達到GMP要求）；
⑺筒體加熱面積：～9.6㎡；
⑻筒體轉速：0～13r/min；
⑼罐內設計壓力：-0.09～0.096MPa，夾層設計壓力：≤0.8MPa。
2、設備傳動件
⑴電機型號：YE3-132M-4-7.5kw電機防爆；
⑵兩端傳動軸材質45#，傳動軸與支架外封PTFE（四氟）密封，將支架內部與外部密閉隔斷，避免交叉污染，避免筒體主軸與支架外封金屬摩擦產生火花。熱水進出端密封件為QS-GF-3#旋轉接頭機械密封，管口DN40波紋管，材質SUS304；真空端密封件為QD-GF-4#旋轉接頭機械密封，管口DN65波紋管，材質SUS316L；
⑶進出水管裝溫度表,，型號為WSSF-406（0-150℃），精度為1.5級；
⑷真空管裝隔膜式壓力表YTP-98HF6-0.1-0.1Mpa，精度為1.5級，卡盤直徑為50.5mm，表盤直徑為100mm，材質SUS316L（顯示抽真空末端真空度與筒體真空度對比，判斷抽真空過濾器是否堵塞）；
⑸主軸與筒體軸座螺栓固定好后上大型鏜床精加工，使兩端主軸的同心度控制在0.2mm以內，從而更加提高真空度和延長進出水的機械密封使用壽命。
3、支架
⑴SZG-3000型原料藥雙錐回轉真空干燥機由18#槽鋼、Q235/δ6mm鐵板焊接而成，支架表面除銹后防腐油漆處理，底漆和面漆的漆膜厚度分別不少于0.04／δ0.12mm；
⑵支架外包SUS304/δ2mm，表面亞光拉絲處理，表面粗糙度Ra≤1.0um；
⑶機架兩端設有檢修門，檢修門采用四氟密封，方便維護檢修；
⑷支架底部外封采用Q235/δ6mm貼SUS304/δ2mm90°折彎，易清洗，外觀平整，表面亞光處理，避免清洗溶劑從地面滲透進支架，腐蝕內部支架，導致銹水污染車間。
4、熱源：熱水或蒸氣。
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