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200kg/h雙螺桿熱熔擠出機(jī)基于熱熔擠出領(lǐng)域長達(dá)十多年的技術(shù)積累與實(shí)踐，我們提供符合GMP設(shè)計(jì)要求，從實(shí)驗(yàn)階段（低至5g/h）到量產(chǎn)階段（10-200kg/h）的全系列熱熔擠出設(shè)備。

螺旋桿送料干法制粒機(jī)10kg 干法制粒機(jī) 設(shè)備功能要求 要求干法一次性成品率70%; 需要有專用程序控制螺桿送料速度可進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié): 進(jìn)料三段式排氣系統(tǒng): 所有減速機(jī)需采用 SEW電機(jī)，并目壓輥采用同步步輪傳動(dòng)方式，消除速度差: 壓輪油缸應(yīng)緊靠壓輪，以便提高精度導(dǎo)向(提供油缸配件來源證明文件): 壓輪冷卻系統(tǒng)，要求溫度控制在40度以下，并必須采用負(fù)壓的形式:

干法制粒機(jī)及篩分機(jī)一體化裝置 為了改善粉末的流動(dòng)性，以適應(yīng)自動(dòng)壓制，成型前的粉末往往要經(jīng)過預(yù)壓制粒過程，以改變粉末的密度、顆粒尺寸、形狀及粒度來滿足成型的要求。采用干法制粒機(jī)進(jìn)行制粒，其工藝過程為首先將流動(dòng)性差、顆粒細(xì)的粉末經(jīng)制粒機(jī)軋輥軋制成片，再經(jīng)粉碎機(jī)破碎過篩，制成顆粒較大，流動(dòng)性較好、

小試級(jí)雙螺桿均質(zhì)共混熱熔擠出機(jī)16mm 臺(tái)式小試級(jí)雙螺桿均質(zhì)共混擠出機(jī)，采用集成的7寸彩色觸摸屏。 機(jī)筒：采用水平開啟式機(jī)筒，上半部分機(jī)筒可拆卸分離，機(jī)筒長度為25D。 區(qū)段：整個(gè)機(jī)筒被分為7個(gè)區(qū)段(4D為一段)，在一段冷卻加料區(qū)之后有6段單獨(dú)的加熱區(qū)以提供沿機(jī)筒的溫度設(shè)定分布。 加料口1個(gè)，另有2個(gè)附加可封閉的多功能機(jī)筒開口，適用于輔助加料或排氣。每個(gè)模塊均可具有固體加料、液體加料、

緩控釋雙螺桿熱熔擠出機(jī)16mm 一種雙螺桿熱熔擠出機(jī)，該雙螺桿熱熔擠出機(jī)能夠提高藥物溶解度，從而提高生物利用度。 雙螺桿熱熔擠出機(jī)，包括主機(jī)架，主機(jī)架上一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)有擠出機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)擠出機(jī)構(gòu)，擠出機(jī)構(gòu)包括外殼體，外殼體內(nèi)設(shè)有雙螺桿，雙螺桿頭部連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，雙螺桿尾部設(shè)有擠出模頭，雙螺桿下方設(shè)有加熱器，外殼體外部上方設(shè)有主料供料漏斗，主料供料漏斗連通雙螺桿頭部；雙螺桿的每根螺

雙螺桿熔融擠出機(jī)9mm 熱熔擠出(HME)已成為制藥行業(yè)中一種穩(wěn)健的加工技術(shù)，用于生產(chǎn)各種劑型，包括顆粒劑、丸劑、片劑、經(jīng)皮給藥材料、植入劑，以及用于控制釋放和提高治療藥物溶解度的工藝中間體。[1-4]雙螺桿擠出機(jī)由于其能夠形成藥物和聚合物的緊密混合物而被常規(guī)使用。同向和異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)均用于熔融、剪切和泵送聚合物材料。然而，它們不同的幾何形狀改變了正位移和剪切的相對(duì)量。就塑料加工而言，廣義